Hvernig á að stjórna þrýstingi í prentun skjáprentunarvéla?

Eins og við vitum öll, prentun á skjáprentun vél samanstendur af fimm þáttum, skjáprentunarplötu, skúffu, bleki, prentborði og undirlagi. Notaðu grundvallarregluna um að möskva grafíska hluta skjáprentunarplötunnar geti komist í gegnum blekið og möskvi hins ógrafíska hluta getur ekki komist í gegnum blekið til prentunar. Til að ná góðum niðurstöðum prentunar verður að stjórna þrýstingi skjáprentunar. Svo hvernig á að stjórna þrýstingi í skjáprentunarvélinni? Eftirfarandi er inngangur:

Í skjáprentun er réttur og samræmdur prentþrýstingur mikilvæg trygging fyrir því að fá hágæða skjáprentanir. Ef prentþrýstingur er of lítill getur prentplata ekki snert undirlagið og ekki er hægt að prenta það, sem leiðir til ófullnægjandi prentgrafík og ójafnrar blekþykkt; þegar prentþrýstingur er of hár, þá mun skjárinn afmyndast of mikið og prentuð grafík verður óskýr. Bilun í prentun, svo sem alvarleg slit á skjánum og skóflu. Ef prentþrýstingur er misjafn verða fleiri prentuð vörubilun. Þess vegna hefur stjórnun á þeim þáttum sem hafa áhrif á prentþrýsting og bætt misjafnt prentþrýsting orðið aðal vandamálið sem þarf að leysa með skjáprentunarferlinu.

Hlutverk prentþrýstings skjáprentarans er að tryggja að skjárinn sé í fullri snertingu við prentflötinn. Undir þessari forsendu, því minni því betra. Vegna þess að því meiri þrýstingur, snertingin milli sköfunnar og skjásins er betri, en hversu flatt skjárinn er og innsetning skafans í möskvann er meiri, þannig að blekflutningurinn er lítill, því meiri aflögun sköfunnar, sem mun hafa áhrif á olíufyllingu. Ríkið hefur meiri áhrif og mun einnig auka aflögun skjásins og núning milli sköfunnar og skjásins mun einnig aukast, sem eykur ekki aðeins núning á skjánum heldur hefur áhrif á prenthraða.

Meðan á skjáprentunarferlinu stendur er skúffan í láréttri snertingu við skjáinn og myndar þrýsting, þannig að það þarf að nota skúffuna eftir ákveðinn fjölda notkunar. Á sama tíma eru árekstrar óhjákvæmilegir meðan á notkun stendur, þannig að skúffan mun sýna ör og áhrifin á prentun verða fyrir áhrifum þegar skrúfubúnaðurinn er borinn; Þess vegna, áður en prentað er, athugaðu hvort sléttleiki, skerpa og gallar á blaðinu á skrúfuslöngunni séu.

Eftir að skafinn er borinn þarf að mala hann aftur og nota hann síðan. Endurslípun er skipt í handvirkan mala og vélrænan mala. Almennt séð, meðan á handvirkri slípun stendur, verður sjónarhornið og þrýstingur skúffunnar óstöðug og malaáhrif verða fyrir áhrifum. Til að tryggja sléttleika blaðsins er venjulega hægt að setja sandpappír á flatt trébretti og standa stykki meðfram mölunarstefnunni. Bein klæðning með skerpuplötu. Hins vegar eru gæði vélrænni mala blaðsins einsleit og stöðug, sem er betra en handvirk mala. Í raunverulegri framleiðslu ætti einnig að athuga sköfuna eftir mala.

Þrýstingur á skúffunni' er í beinum tengslum við flutning bleks. Því meiri þrýstingur sem er á skúffunni, því meiri blek er hægt að flytja. Útbreiðsla bleks mun valda því að punktarnir stækka, sem mun þoka prentið þegar það er alvarlegt; því lægri sem þrýstingur skúffunnar er, því meira verður blekið Því minni flutningsmagn, punktarnir verða óljósir eða áletrunin er ófullnægjandi.

Hvernig á að stjórna þrýstingi í ofangreindum prentun á prentun véla er kynnt hér. Það eru margir þættir sem hafa áhrif á einsleitni skjáprentunarþrýstingsins, þar á meðal seiglu skjásins, bil á milli skjáa, aflögun skjáramma og einsleitni prentþrýstings. Áhrif.